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废橡胶利用做好迎接“十三五”准备

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近期,为提升我国资源循环利用领域的技术装备水平,壮大资源循环利用产业,促进我国战略性新兴产业发展,国家发展改革委、科技部、工信部、财政部、环保部、商务部特制定《重要资源循环利用工程实施方案》。

《方案》指出,到2017年,废钢铁、废有色金属、废塑料、废橡胶、废弃电器电子产品的资源化利用技术和成套装备产业化水平明显提升,形成拥有自主知识产权的成套化技术及装备20项,企业拥有及新申请相关专利50项以上。

作为重要资源循环利用工程的废橡胶综合利用行业,面对《方案》的实施,将面临哪些机遇和挑战?

实施方案目标坚持以企业为主

《方案》中专门对废橡胶提出要求,关键技术与装备研发:研发废橡胶新型环保再生技术与装备、废轮胎常温粉碎和深加工技术与装备、活化胶粉改性道路沥青技术与装备。先进技术与装备推广:推广废旧轮胎回收精细胶粉全自动设备、硫化橡胶粉常压连续脱硫成套装备。

中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫在接受中国经济导报采访时表示,《方案》中提到的这些实施目标都可以完成,目前我们正在向这个方向努力。

曹庆鑫向中国经济导报介绍说,比如云南省富源县阔源再生资源综合利用有限公司引进的常压连续脱硫生产环保再生橡胶装备及技术,经过近一年的生产,设备运行正常,生产的环保型再生橡胶在轮胎、胶管胶带等 橡胶制品企业应用,质量稳定,反映良好。同时,由上海肖友橡胶有限公司研发的常压联动环保再生橡胶装备及技术,列入我国石化和化工行业环境保护与清洁生产 重点支撑技术,在行业专家的支持下,承担行业在上海建设国内首条万吨轮胎破碎、常压脱硫、联动压延、自动计量、自动下片的自动化、联动化再生胶生产示范 线。

曹庆鑫表示,这些公司的技术装备,都为完成《方案》实施目标打下了良好的基础。

《方案》也明确指出,坚持企业为主,地方具体组织推动、国家引导及培育示范的实施格局。